全自動夾心餅干設備是餅干生產中的關鍵設備，它集壓制、成型、夾心注入、烘烤等多功能于一體，能夠高效、穩(wěn)定地生產夾心餅干。通常由攪拌裝置、成型裝置、夾心注入裝置、烤爐、冷卻裝置和包裝裝置等組成。這些裝置通過CPU模塊控制，背掛式電機傳動，結構緊湊，自動化程度高。
全自動夾心餅干設備的工作原理主要是：通過攪拌裝置將餅干原料混合均勻，然后通過成型裝置將原料壓制成餅干形狀；接著，夾心注入裝置將夾心餡料均勻地注入兩片餅干之間；最后，經過烤爐的烘烤和冷卻裝置的冷卻，再經過包裝裝置進行包裝，即可得到成品的夾心餅干。
一、日常維護
清潔工作
機身清潔：在設備運行結束后，要及時清理機身表面的餅干殘渣、糖粉等雜物。可使用濕布擦拭，對于頑固污漬可使用少量中性洗滌劑，但要注意避免洗滌劑進入設備內部關鍵部件。
模具清潔：模具是成型夾心餅干的關鍵部件，每次使用后應仔細清理模具內的殘留物。可將模具拆卸下來，用溫水和軟毛刷清洗，然后晾干或用干凈的毛巾擦干，確保模具表面干凈無異物，以免影響下一次餅干的形狀和質量。
傳送帶清潔：傳送帶在輸送餅干過程中容易沾染油污和餅干碎屑。定期用濕布擦拭傳送帶表面，去除污垢和碎屑。若傳送帶上有油污，可使用專用的清潔劑進行清洗，但要注意避免清潔劑殘留，防止對食品安全造成影響。
潤滑保養(yǎng)
機械傳動部位：檢查設備的機械傳動部件，如鏈條、齒輪、皮帶輪等，根據設備的使用說明書，定期添加適量的潤滑油或潤滑脂。一般每周或每兩周檢查一次，確保傳動部件的潤滑良好，減少磨損和噪音。
滑動導軌：對于設備上的滑動導軌，要保持其清潔和良好的潤滑狀態(tài)。可使用導軌專用的潤滑油進行涂抹，每月至少檢查和潤滑一次，以保證導軌的順暢滑動，防止卡頓現象的發(fā)生。
電氣系統(tǒng)檢查
線路檢查：每天開機前，檢查設備的電氣線路是否有破損、松動等情況。重點檢查電源線、電機接線以及控制線路等，如發(fā)現線路問題應及時修復或更換，避免發(fā)生漏電、短路等安全事故。
電器元件檢查：定期檢查設備上的各種電器元件，如開關、按鈕、接觸器、傳感器等，確保其正常工作。對于頻繁使用的按鈕和開關，要檢查其觸點的磨損情況，如有磨損應及時更換。同時，檢查傳感器的位置是否正確，感應是否靈敏，以保證設備的自動化控制功能正常運行。
二、定期維護
機械部件檢查與調整
模具校準：定期對模具進行檢查和校準，確保模具的各個部件安裝牢固，間距正確。一般每月進行一次模具校準工作，可使用專業(yè)的測量工具，如卡尺、千分尺等，測量模具的尺寸精度，如有偏差及時進行調整，以保證餅干的大小和形狀符合要求。
傳動系統(tǒng)檢查：每隔一段時間（如三個月）對設備的傳動系統(tǒng)進行全面檢查，包括鏈條的張緊度、齒輪的磨損情況、皮帶的松緊度等。對于鏈條，可根據需要調整其張緊度或更換磨損嚴重的鏈節(jié)；對于齒輪，檢查其齒面的磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換；對于皮帶，若發(fā)現松弛或裂紋，應及時調整或更換，以確保傳動系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。
攪拌系統(tǒng)檢查：對于夾心餅干設備的攪拌系統(tǒng)，定期檢查攪拌槳葉的磨損情況和固定螺絲的緊固程度。如發(fā)現槳葉磨損嚴重，應及時更換，以保證攪拌效果和夾心料的均勻性。同時，檢查攪拌電機的運行狀態(tài)，確保其運轉平穩(wěn)，無異常振動和噪音。
冷卻系統(tǒng)維護
散熱器檢查：定期檢查設備的冷卻系統(tǒng)，特別是散熱器部分。查看散熱器表面是否有灰塵堆積，如有灰塵應及時清理，以保證散熱效果。一般每季度清理一次散熱器，可使用壓縮空氣吹去灰塵，或用軟毛刷輕輕刷去灰塵。
冷卻風扇檢查：檢查冷卻風扇的運轉情況，確保風扇葉片轉動靈活，無卡頓現象。同時，檢查風扇的電機是否正常工作，如有故障應及時維修或更換。冷卻風扇的良好運行對于維持設備的溫度穩(wěn)定至關重要，尤其是在長時間連續(xù)生產的情況下。
烘焙系統(tǒng)維護
加熱元件檢查：定期檢查烘焙系統(tǒng)的加熱元件，如電熱絲、燃氣燃燒器等，確保其正常工作。對于電熱絲加熱的烤箱，檢查電熱絲是否有斷裂、氧化等情況，如有損壞應及時更換；對于燃氣燃燒器的烤箱，檢查燃燒器的點火情況、火焰顏色和大小是否正常，如有問題應及時調整或維修。
溫度傳感器校準：每隔一段時間（如半年）對溫度傳感器進行校準，確保其測量的溫度準確可靠。可使用專業(yè)的溫度計與溫度傳感器進行對比校準，如有偏差及時調整或更換溫度傳感器，以保證烘焙過程中的溫度控制精度。
